На учебной производственной площадке «Фабрика процессов» в Воронеже состоялся очередной тренинг для участников нацпроекта «Производительность труда». Работники «ЦентрЭлектроМонтаж» в составе группы из 15 человек прошли три игровые производственные смены. По итогам каждой необходимо было обнаружить потери во времени, логистике и финансах, а также устранить их путем внедрения инструментов бережливого производства.
Фабрика процессов создана в рамках национального проекта «Производительность труда» для первичного вовлечения предприятий в культуру бережливости. Оператор проекта в Воронежской области – Региональный центр компетенций (РЦК).
Процесс на Фабрике построен на реально существующей производственной технологии – сборке пульта регулятора давления газа. Для занятий на площадке установлено простейшее оборудование, имитирующее условия работы в цехе. Перед участниками стоит задача – оптимизировать производственный поток, улучшая показатели от смены к смене. Для этого они распределяют роли: начальник производства, менеджер по труду, логист, менеджеры по улучшениям и операторы, выполняющие различные функции на производственной линии. Каждый выполняет свои обязанности. По итогам работы участники могут самостоятельно проследить взаимосвязь производственных, финансовых и качественных показателей, выработать решения, которые позволят им добиться наилучших показателей.
– С момента открытия Фабрики в ее работе приняли участие уже более 50 наших специалистов – инженеры-проектировщики, бухгалтеры, прорабы, сотрудники склада, HR, инженеры АСУП (автоматизированная система управления предприятием). В процессе они смогли испытать на себе, как инструменты бережливого производства позволяют добиться высоких экономических показателей. Сами создавали изделия, сами искали потери, решали проблемы в производстве, считали себестоимость и прибыль, уходили в минус и плюс. В каждой следующей смене совершенствовали процесс, применяя такие инструменты бережливого производства, как: картирование, поток единичных изделий, работа с потерями, их устранение, балансировка процесса, выравнивание процесса по времени такта. Это очень интересный формат работы, когда тренер Регионального центра компетенций только направляет и объясняет, не вмешиваясь в процесс, а сотрудники самостоятельно делают выводы по результатам работы и думают над следующими улучшениями. Работа на Фабрике наглядно показывала нам, как каждый сотрудник влияет на результат, какими простыми способами можно улучшить эффективность процесса, – отметил директор бизнес-подразделения системной интеграции ООО «ЦентрЭлектроМонтаж» Андрей Малахов.
Каждый бизнесмен заинтересован в том, чтобы его компания стабильно работала, развивалась и приносила доход. Одним из основных факторов, способных повысить прибыль и сократить убытки, является повышение производительности труда с помощью выявления и устранения неочевидных факторов, мешающих работе предприятия. Неправильно организованное рабочее место, нерационально распределенное рабочее время, неоправданно долгие совещания, неверно выстроенная логистика – все это вместе и каждая деталь по отдельности способны не только снизить прибыль компании, но и нанести существенный вред. Для того чтобы помочь разобраться в том, как отрегулировать рабочие процессы в собственном бизнесе, работает Фабрика процессов.
Принять участие в Фабрике могут все предприятия, вступившие в нацпроект, совершенно бесплатно, по предварительной заявке. Участниками Фабрики процессов уже стали такие воронежские компании, как ООО «Корифей», ООО «Международный Аэропорт Воронеж имени Петра I», ООО «АВС Электро».
Реклама. Рекламодатель – АНО «РЦК».
){kind=link}