«ВОРОНЕЖПРОМЛИТ» увеличил производительность при помощи нацпроекта

Эксперты Регионального центра компетенций завершили оптимизацию производства на участке формовки сталелитейного завода «ВОРОНЕЖПРОМЛИТ». Они выявили и устранили 58 узких мест, которые вели к потерям и мешали росту эффективности. Улучшения коснулись времени на поиск нужных материалов и транспортировки продукции, организации мест хранения.

ООО «ВОРОНЕЖПРОМЛИТ» осуществляет полный комплекс работ по проектированию и производству отливок, начиная с согласования чертежа, разработки технологии, изготовления модельной оснастки и заканчивая термической и начальной механической обработкой. Предприятие создано на базе литейного производства Воронежского экскаваторного завода имени Коминтерна. Зарегистрировано в сентябре 2012 года.

– Участок формовки был выбран неслучайно. Здесь происходит самый трудоемкий процесс, от которого зависит качество продукта. Мы выстроили процесс, убрав лишние операции. Снизили время ожидания крана для перемещения материалов и изделий, составили перечень работ для каждого крана. С помощью зонирования и маркировки мест подготовки литейных опок ушли от беспорядочного размещения на свободных производственных площадях материалов, – отметил руководитель проекта РЦК Сергей Хаустов.

Прежде чем запустить систему улучшений, эксперты РЦК провели для сотрудников обучающий курс, который включал основы бережливого производства, систему организации рабочего пространства на производстве «5С» и методы борьбы с производственными потерями. Также научили декомпозиции целей, выполнили с ними практические занятия по повышению эффективности работы оборудования и улучшению качества производимой продукции.

Благодаря применению бережливых технологий удалось сбалансировать производство так, что время изготовления литейных форм снизилось на 10%, а незавершенное производство на 7%. Выработка на человека возросла на 8%.

Информация, как стать участником нацпроекта, – по ссылке.

На правах рекламы